Контроль качества-Goodyear Chemtech
Мы поставляем высококачественные полимерные порошки и функциональные химические вещества для строительства, покрытия и бетона, поддерживаемые строгой полной системой управления качеством.
Наша лаборатория оснащена полными точными испытательными приборами для проведения полных химических и прикладных испытаний на всех партиях, с регулярно калибрируемым оборудованием для получения отслеживаемых, точных результатов испытаний. Продукты обеспечивают стабильную работу в плитковых клеях, цементных минометах, гипсовых штукатурках, самовыравнивающих соединениях, гидроизоляционных системах, бетонах и красках.
Goodyear Chemtech продолжает оптимизировать формулы, производственные ремесла и стандарты контроля качества, чтобы выполнить наше обещание постоянного высококачественного химического сырья для партнеров по всему миру.
Комплексная система контроля качества и управления
GOODYEAR создала всеобъемлющую систему управления качеством, охватывающую весь жизненный цикл строительных химических добавок, начиная от складирования сырья и контроля за производством в режиме реального времени до поставки готовой продукции. Основываясь на стандартизированных испытаниях, мониторинге процесса в линии и приведении в соответствие с международными спецификациями, система обеспечивает последовательную партийную производительность строительных добавок, включая повторно рассеиваемый полимерный порошок (RDP), водоотгоняющий, гипсовый замедлитель, водоредукционный агент и целлюлозный эфир. Он поставляет высокопроизводительные продукты с стабильными показателями для нижеследующих приложений, таких как рендеринг миномета, клатины, плиткового клея, самовыравнивающегося соединения и гипсовой штукатурки, устраняя колебания качества на источнике и уменьшая сбои строительства для клиентов.
Основанная на базе ISO, полная система контроля качества интегрирует промышленные стандарты ЕС EN и спецификации ASTM США для строительных химических веществ, чтобы сформировать индивидуальные процедуры контроля, позволяющие полную отслеживаемость записей качества, полное архивирование данных и закрытую обработку несоответствий качества.
Четыре основных модуля контроля качества
Контроль входящего качества (IQC)
Мы осуществляем строгий скрининг доступа к сырьевым материалам: только сырье высокой чистоты и соответствующее требованиям закупается. Ведется список утвержденных поставщиков с регулярными аудитами поставщиков на местах и повторными проверками образцов для блокирования материалов, не соответствующих стандартам, до их ввода в производство. Любое сырье, не прошедшее входящую проверку, будет сегрегировано и немедленно возвращено, и запрещено вводить в производственные линии.
Контроль качества в процессе (IPQC)
Интеллектуальное оборудование для мониторинга в режиме реального времени развернуто по всей производственной линии для непрерывного сбора данных на протяжении всех процессов синтеза, реакции, сушки, порошка и смешивания. Ключевые показатели, включая химический состав, физическую морфологию и вязкость базы, отслеживаются круглосуточно. Как только параметры отклоняются от заранее установленных порогов, персонал контроля качества на месте будет быстро корректировать параметры процесса, чтобы предотвратить массовое производство дефектных товаров.
Полномасштабное испытание готовой продукции (FQC)
Каждая отдельная партия готовой продукции подвергается всеобъемлющему физическому и химическому испытанию в лаборатории. Ключевые элементы испытания включают пепел, значение рН, вязкость, удержание воды, прочность адгезии, время настройки и работоспособность и т.д. в соответствии с техническими спецификациями. Только партии, проходящие все испытания, будут выдаваться официальными сертификатами качества до складирования и отгрузки. Несоответствующие партии изолируются и запечатаются отдельно, после чего проводится официальный обзор для переработки или слома. Неисправные продукты не допускаются на рынок. Все параметры испытания соответствуют требованиям к производительности штукатурок, обжимаемых покрытий, плитковых клеев, цементных рендеров, самовыравнивающихся соединений и штукатурок на основе гипса.
Стандартизированный контроль соответствия глобальным отраслевым спецификациям
Система менеджмента качества ISO 9001 служит основой, поддерживающей полную систему менеджмента, охватывающую документы качества, ответственность персонала, калибровку измерительных приборов и хранение записей;
Испытания производительности продукции проводятся в соответствии с EN 12004 (клеи для плитки) и EN 998 (рендеринговые и каменные минометы);
Протоколы испытаний оптимизированы со ссылкой на стандарты ASTM для строительных химических веществ для удовлетворения требований доступа к рынку в зарубежных регионах.
Все испытательные приборы регулярно калибрируются. Методы испытаний и критерии оценки полностью соответствуют международным стандартам, что делает наши отчеты об испытаниях широко признанными и принятыми в отрасли.
Наш лабораторный потенциал
